凸模(mo)在模具中(zhong)起(qi)着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工(gong)件毛坯(pi)内部的残留应力变形及放电产生的热应力变(bian)形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能(neng)避免开(kai)放(fang)式切割而发生变形。如果(guo)受限于工(gong)件毛坯尺寸而不(bu)能进行封闭形式切割，对于(yu)方形毛坯件，在编程(cheng)时应注意选(xuan)择好(hao)切割路线(或切(qie)割方向(xiang))。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终(zhong)与夹具(装夹(jia)支撑架)保持在同一(yi)坐标系，避(bi)开应力变形的影响。夹具固定在左端，从(cong)葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割(ge)，整个毛坯依据切割路线而被分为左右(you)两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部(bu)残留(liu)应力(li)而发生变形，工件也随(sui)之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与(yu)夹具(ju)保持(chi)在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力(li)变(bian)形。一般情况下，合理的(de)切割(ge)路线应将工件与夹持部(bu)位(wei)分离的切割段(duan)安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分）留在靠近毛坯(pi)夹(jia)持端的部位。