精度是机床必须(xu)保证的一项性能(neng)指标。位置伺服控制系统的位置(zhi)精度在很大程(cheng)度上决定(ding)了数(shu)控机床(chuang)的加工(gong)精度。因此位置精度(du)是一个(ge)极为重要(yao)的指标。为了保证有足够的(de)位置精度，一方面是正(zheng)确选(xuan)择系统中开环放大倍数的大(da)小(xiao)，另一方面是对位置(zhi)检(jian)测元件提出精(jing)度的(de)要求。因为在闭环(huan)控制系统中，对于检(jian)测元件本身的误(wu)差和被检测量的偏差是很难区(qu)分(fen)出来的，反馈检测元件的(de)精度对系统的精度常常(chang)起着决定(ding)性的作用。可以说(shuo)，数(shu)控机(ji)床的加工精度主要(yao)由检测系统的精度决定。位移检测系统能够测量的(de)小位移量称(cheng)做(zuo)分(fen)辨率(lv)。分辨率不仅取决于检测元件(jian)本(ben)身，也取决于测量线路。在设计数控机床、尤其是高精度或大中型数控机(ji)床时，必须精心(xin)选用检测元(yuan)件。所选择的测量系统的分辨率或(huo)脉冲当量，一(yi)般要求比加工(gong)精(jing)度高一个数量级。总之，高精度的控制系(xi)统必须有(you)高(gao)精度的检测元(yuan)件作为保证。例(li)如(ru)，数(shu)控机床中常用(yong)的直线感(gan)应同步器的精度已(yi)可达±0.0001mm，即0.1μm，灵敏(min)度为0.05μm，重复精(jing)度0.2μm；而圆型感应同步器(qi)的精度可达0.5N，灵(ling)敏(min)度0.05N，重(zhong)复精(jing)度0.1N。