凸模(mo)在模具中(zhong)起着很重要的作用(yong)，它的(de)设计形状、尺寸精度及(ji)材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命(ming)及冲压件的精(jing)度。在实际(ji)生产加工中，由于工(gong)件毛坯内部(bu)的残留(liu)应力变(bian)形及放电产生的热(re)应力变形，故应首先加(jia)工好(hao)穿丝孔(kong)进行(xing)封(feng)闭式切(qie)割，尽可能(neng)避免开放式切割而发生(sheng)变形。如果(guo)受限于工件(jian)毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形(xing)毛坯件(jian)，在(zai)编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应(ying)有利于保证工件在加工过程中始(shi)终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐(zuo)标系，避开应力变形的影(ying)响。夹具(ju)固定在左端，从(cong)葫芦形凸模左侧，按(an)逆时针方向进(jin)行切割，整个毛坯依据切割路线(xian)而被分为左右两部分。由于连(lian)接(jie)毛坯左右两侧的材料越割越小，毛(mao)坯(pi)右侧与夹具逐渐(jian)脱离，无法抵抗内部(bu)残留应力而发生变(bian)形(xing)，工件也(ye)随之变形。若按顺时针方(fang)向切割，工件留在毛坯的左侧(ce)，靠近夹持部位，大部(bu)分(fen)切割过程都使工件与夹具(ju)保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了(le)应力变形。一(yi)般(ban)情况(kuang)下，合理(li)的切割(ge)路线应将工件(jian)与夹持部位分离的切割段安排(pai)在总的切割(ge)程(cheng)序末端，即将暂停点（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的(de)部位。